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皮帶機輸送帶跑偏產生的局部磨損原因及維護措施
1、磨損原因
造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時產生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時便造成輸送帶跑偏，伸縮皮帶輸送機，主要表現為以下幾點：
（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動；
（2）輸送帶本身質量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；
（3）輸送帶的接頭不正；
（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；
（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產生跑偏；
（6）滾筒粘結物料，宿州皮帶輸送機，造成滾筒半徑發生局部改變，使輸送帶側向偏移。
針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。
2、維護措施
（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。
如果是整個輸送機的中心線發生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調整小車來糾偏。
（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。
（3）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，皮帶輸送機廠，造成輸送帶跑后不跑前現象，大型皮帶輸送機，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。
皮帶機是在一定的線路上連續輸送物料的物料輸送設備。它可進行水平、傾斜（大傾角皮帶輸送機）和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。
皮帶機適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
安徽百特小編給大家介紹一下煤礦皮帶機跑偏保護：
1、安裝位置：
（1）跑偏保護應成對使用，且距機頭、機尾10m-15m處各安裝1組，當帶式輸送機坡度變化時，應在邊坡位置安裝1組。
（2）跑偏保護應用專用的托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上。
2、保護動作：
（1）當運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護應能報警。
（2）當運行的輸送帶超過托輥邊緣20mm時，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行。
（3）對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置時，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100N。(2kg-10kg)
（4）皮帶跑偏且膠帶推動傳感器的導桿偏離中心線150±50，跑偏開關應動作，并應發出跑偏語音報警；當延石10s±5s后仍處于跑偏狀態時，保護裝置主機應自動切斷電源。
3、保護試驗：用帶有測力儀的裝置分別垂直對準用來傳遞跑偏報警和停車信號輥子的中部施力或用其他方法讓保護裝置分別處于報警和停車位置，分別觀察并記錄報警信號、停車信號、延石時間、接電輸出、保護裝置動作的跑偏距離、作用力大小等，重復三次。
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